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      關于純堿生產工藝簡介有哪些

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      信息來源:www.lfsdtj.com | 發布時間:2020年05月25日

      純堿生產工藝主要分天然堿法和合成堿法,而合成堿法又分氨堿法和聯堿法。
      1.天然堿
      目前全世界發現天然堿礦的僅有美國、中國、土耳其、肯尼亞等少數國家,其中以美國的綠河天然堿礦有名。綠河地區的天然堿礦床,有42個含倍半碳酸鈉的礦層。已知礦層厚度在1.2m以上(厚達11m),含礦面積在670km2(大達2007km2)的有25層,位于地表以下198~914m,,計算倍半碳酸鈉(Na2CO3.NaHCO3.2H2O)儲量為613億t,即使全世界所有堿廠全部停產,美國天然堿也可供世界1300年純堿用量。
      天然堿生產工藝主要有三種:
      a.倍半堿流程
      礦石開采-溶解-澄清除去雜質-循環母液-三效真空結晶-240度煅燒
      b.鹵水碳化流程
      天然鹵水-碳化塔碳化為重堿-干燥-煅燒為粗堿-用硝酸鈉在155度漂白-煅燒,煅燒用二氧化碳由自備電廠提供
      c.一水堿流程
      礦石開采-破碎到7厘米以下-200度停留30分鐘-粗堿-溶解、澄清-三效真空結晶-240度煅燒天然堿法的主要優點是:
      a.成本低,每噸約60美元左右,而合成堿為90-100美元,完全可以抵消運輸成本。
      b.質量方面鹽分非常低,往往小于0.10%,產品粒度也非常好。缺點是因為倍半堿礦容易和芒硝礦共生,產品中硫酸根含量比氨堿法要高,但現在用戶對硫酸根的要求基本不高,所以這個缺點影響不大。
      2.氨堿法(索爾維法)

      我公司使用的就是氨堿法,中國的大堿廠中,濰坊、唐山、連云港,大化和天堿的一部分,青海,吉蘭泰都是采用氨堿法。

      重慶純堿

      a.氨堿法主要優點是產品質量好,可以生產低鹽堿,硫酸鹽的含量也非常低。缺點是:a.有石灰和蒸餾工序,原材料消耗高,原鹽的利用率低,而氨堿法只能達到73-76%(就是轉化率),氯的利用率為0,總利用率只有28%。產品成本高。b.環保方面,生產一噸純堿要排放10立方米的廢液,幾大堿廠的廢液都采取了在海里圍堰,向內排放廢液,使廢液在池內固液分離,清液溢流入海,廢渣留在堰內的辦法,現在堿廠已經在使用三渣場了。清液雖然沒有其它有毒有害的物質,COD也不高,但其堿性較強,在溢流口附近造成海水PH高,對海洋生物有影響。圍堰內的廢渣長期存放,對環境也是一種潛在的威脅,一旦圍堰垮塌,后果非常嚴重。雖然各大堿廠都有氯化鈣生產線,但回收利用的部分也很有限(生產1噸純堿的廢液中含有1.05噸氯化鈣),廢渣的綜合利用目前還處于試驗階段,天堿的方法是和其它材料混合后作為工程回填土,但也只能使用一小部分堿渣,目前我們廠正在做這方面的試驗。
      目前日本和韓國的氨堿廠已經全部停產了,歐洲還有一部分企業使用氨堿法,主要集中在經濟欠發達的東歐地區。在國內,因為部分企業地理位置處于大城市或港口附近,受到環保方面的壓力,已經在謀劃搬遷。大化公司的氨堿已經全部停產,整個公司即將搬遷,天堿也計劃遷出塘沽,去年年底新廠已經奠基,新廠全部采用聯堿。
      3.聯堿法
      大連、天堿的一部分,青島、湖北雙環采用的是聯堿法,全國大部分年產量在4萬噸以下的堿廠幾乎都是聯堿,聯堿的主要工藝在前半部分和氨堿一樣,在濾過工序后不是回收氨,而是進行再次加鹽、吸氨,生產化肥氯化銨.
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